国机重装国产化首件1000MW超超临界机组FB2转子研制成功
上证报中国证券网讯 11月11日，国机重装研制的国产化首件1000MW超超临界机组FB2转子成功发运，交付用户。至此，我国百万千瓦级超超临界汽轮机组实现完全国产化，为提升超超临界机组等重大能源装备自主可控能力，保障国家能源装备产业链、供应链安全提供了有力支撑。
在发运仪式现场，该620℃超超临界机组FB2转子正式交付东方汽轮机有限公司。该转子将用于国家能源集团湖南电力有限公司岳阳电厂（简称“国能岳阳”）1000MW超超临界机组项目。
据悉，FB2是目前超超临界机组汽轮机应用的尖端先进材料，是机组工作参数从600℃向620℃迭代升级的核心关键，可确保机组热效率更高、能耗更低。一直以来，因材料基础研究和制造工艺技术的欠缺，成为我国大力发展低碳清洁能源装备的重大技术瓶颈。
国机重装面向国家重大需求，勇担使命，锻造国机所长、服务国家所需，凭借60多年技术积淀，依托高端重型装备极限制造优势，历经多年艰苦卓绝的科研开发，通过一系列理论研究和试验工作，打破诸多关键核心技术壁垒，完全掌握了620℃超超临界机组FB2转子制造技术。
2022年1月，国机重装与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订了国能岳阳1000MW超超临界机组国产化高压转子合同，仅用时10个月便圆满完成研制任务，通过用户验收。转子整体性能指标达到国际先进水平，实现了620℃耐热钢“从0到1”的突破。目前，国机重装已具备批量化生产能力，市场前景可观。
围绕高端大型铸锻件研发制造，国机重装持续按照产品规格大型化、制造技术精细化、技术指标极限化推进技术创新、升级迭代。如今，已成功完成核电焊接低压转子、燃气轮机转子和630℃材料铸件等重点产品的突破，实现了能源装备领域高端大型铸锻件材料全覆盖，成为国内能源装备领域大型铸锻件主力供应商。（田立民）
